該水泥廠總計有五個大的工段：原料車間（含石灰石破碎、原料堆場、原料配料、原料粉磨系統）、窯尾車間（含均化庫均化、生料入窯系統、預熱器系統、窯主傳系統）、煤磨系統（含煤粉制備、窯頭噴煤系統等）、窯頭車間（含窯冷卻系統、篦冷機系統、熟料輸送等）、粉磨站系統（水泥配料、水泥粉磨、成品輸送、包裝及其散裝系統）

該項目采用以太環網設計，采用MOXA環網光纖交換機進行環網，上層網絡采用以太網，下層網絡采用Profibus-DP總線形式。預留有開放的標準Profibus-DP總線接口和Modbus通訊接口，方便與第三方設備進行通訊。工控機與在線分析儀進行OPC通訊，實時讀取數據進行閉環自動控制。

    各工段控制方案

    生料粉磨

    生料配料調速皮帶秤定量給料的自動控制。可取消機旁的秤體控制器，由DCS完成標定、計量功能。該工段控制包括：1、生料X熒光分析儀或在線分析儀與生料配比的閉環自動控制；2、生料磨機負荷與產量的閉環自動控制；3、生料磨機出口風溫與入口冷熱風閥的閉環自動控制；4、各分組設備的解/聯鎖啟停控制及保護；5、各稀油站的啟停控制及保護。

    煤粉制備

    為了既能達到煅燒要求，又滿足可靠性、經濟性、安全性、保護環境的要求，該工段將煤塊加工成煤粉。控制包括：1、窯頭和窯尾給煤的自動穩流；2、煤磨出口風溫與入口冷熱風閥的閉環自動控制；3、煤粉稱重倉的自動穩流；4、各分組設備的解/聯鎖啟停控制及保護。

    燒成窯尾

    熟料燒成窯尾是對物料進行預熱,對燒成物料進行分解，該工藝工程控制較為復雜，包括：1、生料均化庫定時充氣和卸料自動控制；2、生料稱重倉重量與均化庫底卸料的閉環自動控制；3、袋收塵與C1筒（或C5筒）CO含量的聯鎖保護；4、增濕塔出口溫度與噴水量（或回水量）的閉環自動控制；5、C1筒出口風壓與高溫風機轉速的閉環自動控制；6、窯尾預熱器的自動定時吹堵和堵料預報警；7、分解爐出口溫度與窯尾給煤量的閉環自動控制；8、各分組設備的解/聯鎖啟停控制及保護。

    燒成窯頭

    燒成窯頭工藝的自動化控制包括：1、窯頭罩壓力與窯頭排風機轉速（或排風閥開度）的閉環自動控制；2、篦冷機一室篦下壓力與篦速的閉環自動控制；3、各分組設備的解/聯鎖啟停控制及保護4、篦冷機灰斗卸料的手自動控制；5、各分組設備的解/聯鎖啟停控制及保護。

    水泥粉磨

    最后一道工藝水泥粉磨，自動化控制包括：1、水泥配料調速皮帶秤定量給料的自動控制；2、水泥磨機負荷（球磨機）與產量的閉環自動控制；3、輥壓機的啟停控制及保護；4、各分組設備的解/聯鎖啟停控制及保護；5、各稀油站的啟停控制及保護。

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